Predictive Maintenance Software mit KI

Schluss mit ineffizienten Wartungszyklen und teuren Reparaturen: Unsere Software für vorausschauende Wartung erkennt frühzeitig, wenn sich Ihre Maschinen anders verhalten – und verhindert Ausfälle, bevor sie entstehen.
Echtzeit-Einblicke in Maschinenzustände: KI-Zustandsanalysen und automatisierte Benachrichtigungen
Optimierung von Wartungszyklen, Vermeidung von Ausfällen & Sekung von Wartungskosten
Sofort einsatzbereit & skalierbar: Ohne zusätzliche Hardware & teure IT-Investitionen
Zugriff auf Live Daten per Maschinenüberwachung
Icon für Kosteneinsparungen
Kosteneinsparungen
Maschinenverfügbarkeit maximieren & Wartungskosten senken
Icon für Entlastung und Sicherheit
Personelle Entlastung
Echtzeit-Einblicke in Ihre Maschinen ohne Wartungspersonal
Icon für Integration
Einfache Integration
Nahtlose Integration in
bestehende IT-Systeme
Icon für Skalierbarkeit
Skalierbarkeit
Algorithmus auf andere
Maschinen erweiterbar

Effizientere Wartung, höhere Maschinenverfügbarkeit

Wenn Maschinen ungeplant stillstehen, geraten ganze Produktionsketten ins Wanken – Lieferverzögerungen, Stress und teure Reparaturen inklusive.

Unser Predictive Maintenance System erkennt kritische Abweichungen frühzeitig – und zeigt sie in Echtzeit auf einem intuitiven Dashboard. So planen Sie Wartungsmaßnahmen vorausschauend, sparen Ressourcen und verhindern Stillstände, bevor sie passieren.
Dashboard mockup

Funktionsumfang unseres Predictive Monitoring Tools

Visualisierung von historischen und Echtzeit-Sensordaten
Mit unserem Dashboard behalten Sie den Überblick über wichtige Maschinen-KPIs wie Vibration, Temperatur oder Drehzahl.
Kontextabhängige präzise Maschinenüberwachung
Unsere Software bezieht bei der Überwachung die tatsächlichen Betriebsbedingungen, wie etwa Produktrezepturen, mit ein.
KI-gestützte Fehlererkennung & Prognosen
Unsere KI erkennt relevante Abweichungen und potenzielle Fehler, bevor Probleme entstehen.
Individuell konfigurierbare Warnmeldungen
Sie erhalten automatisierte E-Mail-Warnungen in Echtzeit, sobald es zu kritischen Abweichungen einer Maschine kommt.
"Dank der frühzeitigen Warnung durch aiomatic haben wir einen Getriebeschaden rechtzeitig erkannt. So konnten wir den Betrieb über das Wochenende mit reduzierter Leistung aufrechterhalten und die notwendige Reparatur gezielt vorbereiten, statt von einem plötzlich drohenden Ausfall überrascht zu werden."
Ben Thurnwald
Geschäftsführer von Hansaport

Welche Maschinen eignen sich und welche Fehler können wir erkennen?

Anwendungsfälle:
Extrusion
Verdichter
Verpackungsmaschine & Inline- Beschichtungsanlage
Vermahlung, Förderband
Produktionsstraße, Rührwerk, Durchlaufofen
Typische Fehler
Lager- & Getriebeschäden
Verschleiß, Verstopfung, Verunreinigungen
Druck & Temperaturprobleme
Sensor Fehlausrichtung
Produktionsbedingter Materialabtrag

Erfolgsbeispiele aus der Industrie

Große Maschinenanlage im Energiebereich
Gasspeicher & Verdichter
Überwachung der gesamten Anlage, insbesondere die schnell drehenden, empfindlichen Turbinen.
Ausschnitt einer Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter
Vermahlungsmaschinen für Tierfutter
Überwachung der Lagertemperaturen und Leistungen der Antriebe für eine zuverlässige & effiziente Produktion.
Abbildung einer komplexen Beschichtungsanlage
Inline Beschichtungsanlage
Überwachung der Pumpen, die für den Wasserkreislauf in der Beschichtungsanlage benötigt werden.
Logo Brüggen
Logo EWE
Logo Sefe
Logo KSB
Logo Petcom
Logo Nitto
Logo KSB
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Das hat leider nicht geklappt! Bitte überprüfen Sie, ob alle Pflichtfelder ausgefüllt wurden!
Foto von Mitarbeiter bei aiomatic

Unsicher, wie Sie starten sollen?

Unser Maschinenexperte Joel unterstützt Sie bei den ersten Schritten –
einfach, verständlich und auf Ihren Bedarf zugeschnitten.