Digitale Überwachung für rotierende Maschinen

Maschinen senden Warnsignale, bevor sie ausfallen. Man muss sie nur erkennen.

Unser Whitepaper zeigt Ihnen, an welchen Maschinenkomponenten welche Fehler am häufigsten auftreten. Und welche Parameter sie überwachen müssen, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.

Super, das hat geklappt!

Das hat leider nicht geklappt. Bitte überprüfen Sie, ob alle Pflichtfelder ausgefüllt wurden.

PDF Vorschau zu Maschinentypen und Fehlerarten

Das macht die Fehlerüberwachung durch aiomatic präzise & effizient

Flexibel einstellbare Sensibilität der Überwachung

Je nachdem, wie Sie den Schwellenwert und die Toleranzzeit Anomalien einstellen, können kritische Muster bis zu 4 Wochen im Voraus erkannt werden.

Berücksichtigung von Produktrezeptur & Kontext

Unsere Software bezieht bei der Überwachung die tatsächlichen Betriebsbedingungen, wie etwa Produktrezepturen, mit ein.

Lernen des Normalbetriebs statt starrer Grenzwerte

Unsere Software lernt aus dem normalen Betriebszustand Ihrer Maschinen statt aus gelabelten Daten und festen Normen.

Individuell konfigurierbare Benachrichtigungen

Sie erhalten automatisierte Benachrichtigungen, sobald sich eine Ihrer Maschine signifikant auffällig verhält.

Alle KPIs & Anomalien auf einem Dashboard

Anzeige & Detailansicht von Anomalien Ihrer Maschinen

Digitale Werkskarte mit allen Maschinenpositionen & KPIs

Flexible Sensorgruppierungen für gezielte Auswertungen

Digitales Logbuch für Maschinenereignisse

Produkt entdecken

Use Case Hansaport

Überwachung von Förderbändern

Ausgangslage

Förderbänder sind von Antrieb, Getriebe und Kupplung abhängig.
Ausfall macht das gesamte Förderband unbrauchbar.
Reparaturen müssen schnell erfolgen, damit Stillstände minimiert werden können.
Derzeitige Nutzung: Oft bis zum Totalausfall
Ziel: smarte Wartung.

Automatische Überwachung durch unsere Software

Erster Schritt: Nachrüstung von Sensoren für über 800 Meter lange Förderbänder
KI lernt verschiedene Betriebszustände & erkennt Abweichungen
Größerer Fehler wurde rechtzeitig erkannt, sodass ein Ausfall verhindert werden konnte
Verbesserter Überblick über weitläufige Anlagen – weniger manuelle Inspektionen erforderlich.

Attraktives Paketpreis – keine versteckten Kosten

Nutzen Sie unser Rundum-sorglos-Paket und profitieren Sie von der digitalen Überwachung Ihrer Maschinen.

Bis zu 5 Maschinen

80€

+ 2.499 € Set-Up
pro Maschine & Monat

Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer

Training der Modelle

Support durch Experten

Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit

Nutzung der Cloudinfrastruktur

Laufend neue Produktfeatures

Bis zu 10 Maschinen

60€

pro Maschine & Monat
+ 2.499 € Set-Up

Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer

Training der Modelle

Support durch Experten

Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit

Nutzung der Cloudinfrastruktur

Laufend neue Produktfeatures

Optionaler Service: Monitoring Service durch einen Analysten von KSB, 120€ je Sensor.
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*Bei mehr als 10 Maschinen bereiten wir gerne ein maßgeschneidertes Angebot vor.

Anfrage senden

So funktioniert's

Sie befestigen die Sensoren an den Messstellen (z.B. am Lagerträger).

Nach Eingabe der Installationsorte und Maschinendetails erscheinen Ihre Daten im aiomatic Dashboard.

Durch Analyse von Temperatur und Vibration meldet unsere KI drohende Fehler rechtzeitig.

Kontinuierliche Optimierung der Modelle für eine immer präzisere Überwachung.

After Service (optional): telefonische Beratung zur genauen Bestimmung des Maschinenfehlers

Rotierende Maschine ausgestattet mit Sensoren

Erfolgreiche Kundenbeispiele aus der Industrie

Gasspeicher & Verdichter

Überwachung der gesamten Anlage, insbesondere die schnell drehenden, empfindlichen Turbinen.

Abbildung einer komplexen Beschichtungsanlage

Inline Beschichtungsanlage

Überwachung der Pumpen, die für den Wasserkreislauf in der Beschichtungsanlage benötigt werden.

Ausschnitt einer Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter

Vermahlungsmaschinen für Tierfutter

Überwachung der Lagertemperaturen und Leistungen der Antriebe für eine zuverlässige & effiziente Produktion.

Förderbänder im
Hafenbetrieb

Kontinuierliche Überwachung von Motoren, Getrieben und Lagerböcken, um Lagerschäden und Bandrisse frühzeitig zu verhindern.

Getriebemotoren in der Fahrradproduktion

Zustandsüberwachung von Antrieben und Getrieben, um Stillstände in der Fördertechnik und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Knusperanlage in der Lebensmittelproduktion

Überwachung von Rührwerken, Mischern und Förderaggregaten, um Produktqualität und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Referenzen entdecken

"Dank der frühzeitigen Warnung durch aiomatic haben wir einen Getriebeschaden rechtzeitig erkannt. So konnten wir den Betrieb über das Wochenende mit reduzierter Leistung aufrechterhalten und die notwendige Reparatur gezielt vorbereiten, statt von einem plötzlich drohenden Ausfall überrascht zu werden."

Ben Thurnwald

Geschäftsführer

"Die Zukunft in der Instandhaltung gestaltet sich schwierig, wenn die Ressource Fachkraft betrachtet wird. Mit der KI-basierten Lösung von aiomatic sieht diese aber wieder viel besser aus. Das Team kann sich nun anderen Tätigkeiten widmen, während die Überwachung und frühzeitige Warnmeldung durch ai-omatic erfolgt."

Andreas Weber

Technischer Instandhaltungsleiter

"aiomatic ist zukunftsweisend. Beispielsweise sagte die Anwendung von KI auf Echtzeitdaten bereits einen drohenden Lagerschaden für eine unserer Anlagen voraus. Dadurch waren wir in der Lage, frühzeitig zu handeln und einen ungeplanten Stillstand von mehr als 8 Stunden zu vermeiden.“

Dirk Schlamann

Lead Instandhaltung

"Das Set-up mit aiomatic war überraschend unkompliziert. Die nahtlose Integration in bestehende Workflows und die intuitive Bedienung des Dashboards machen die Lösung zu einem echten Erfolg, der schnell Mehrwert für unser Team liefert."

Ben Thurnwald

Geschäftsführer

"Die Lösung von aiomatic bietet einen schnellen und zuverlässigen Weg zum Null-Fehler-Ziel im Bereich der vorausschauenden Wartung im Vergleich zu traditionellen Methoden."

Christian Bittel

Inhouse-Consultant