Retrofit & Predict Paket: Überwachung von rotierenden Maschinen

Gemeinsam mit unserem Partner KSB bieten wir Ihnen eine schlüsselfertige Lösung, die den gesamten Prozess abdeckt - von der Sensorinstallation bis zur kontinuierlichen Fehlerüberwachung Ihrer rotierenden Maschine.
Plug & Play: Bestellen, installieren & Daten empfangen - schon ab 2 Wochen startklar
Skalierbare Lösung: Einfach auf weitere Maschinen & Standorte erweiterbar
Volle Kostenkontrolle: Komplettpreis ohne versteckten Kosten oder Mehraufwände
Persönliche Demo erhalten
Dashboard entdecken
Bild von rotierenden Maschinen

Wann sollten Sie das Paket  "Retrofit & Predict" wählen?

Icon Sensor
Sie haben noch keine Sensorik und möchten Schwingungen und Temperaturen Ihrer Maschine überwachen
Icon Lupe
Sie möchten
Maschinenfehler frühzeitig erkennen & beheben
Icon Kosteneinsparungen
Sie möchten
Ausfälle vermeiden & Wartungskosten sparen

Ihre Vorteile auf einen Blick

Schnelle Anbindung und Inbetriebnahme: Alle Services aus einer Hand
Übersichtliches Dashboard für alle relevanten Maschinendaten
Frühzeitige Erkennung von Störungen zur Vermeidung von teuren Reparaturen
Maximierung der Maschinenverfügbarkeit & Lebensdauer
Retrofit & Predict
1.000€ / Monat
Preis gilt für 10 Use Cases
Einmalige Set-Up Gebühr: 2.500 €¹
Mindestlaufzeit: 24 Monate
Optional: Installation der Hardware durch aiomatic: 2.500 €
¹ Die Anbindung von Datenverbindungen außerhalb unseres Standard-Setups erfolgt individuell nach Aufwand zu einem Tagessatz von 960 €.

Features, die Ihre Maschinenüberwachung revolutionieren

Funktionsumfang

Visualisierung von historischen und Echtzeit-Sensordaten
Mit unserem Dashboard behalten Sie den Überblick über alle Ergebnisse der Temperatur- und Schwingungsanalyse.
Kontextabhängige präzise Maschinenüberwachung
Unsere Software bezieht bei der Überwachung die tatsächlichen Betriebsbedingungen, wie etwa Produktrezepturen, mit ein.
KI-gestützte Fehlererkennung & Prognosen
Unsere KI erkennt relevante Abweichungen und warnt Sie vor potenziellen Fehlern, bevor Probleme entstehen.
Individuell konfigurierbare Warnmeldungen
Sie erhalten automatisierte E-Mail-Warnungen in Echtzeit, sobald der Gesundheitszustand (Auffälligkeitsindex) einer Maschine sinkt.
Funktionsweise unserer Software

Welche Maschinen eignen sich und welche Fehler können wir erkennen?

Beispiele für rotierende Maschinen
Kreiselpumpen & Verdrängerpumpen
Lüfter & Motoren
Turbinen & Kompressoren
Typische Fehler
Unwuchten & Ausrichtfehler
Kupplungsschäden & Riemenfehler
Wälzlagerverschleiß & Aufstellungsprobleme

Versteckte Maschinenfehler – und wie sie rechtzeitig erkannt werden

Häufig bleiben Maschinenfehler lange unbemerkt – bis es zu spät ist. Besonders Motoren, Getriebe und Lager sind betroffen. Dabei lassen sich typische Schäden früh in Betriebs- und Sensordaten erkennen – wenn man weiß, welche Parameter bei der Überwachung entscheidend sind.
PDF Vorschau zu Maschinentypen und Fehlerarten
Förderband: Häufige Fehlerarten
Gurtverschleiß durch Abrieb oder Alterung
Lagerschäden an Rollen oder Trommeln (führt zu Blockade oder Quietschen)
Antriebsdefekt (Getriebeschaden oder Motorüberlastung durch Stau)
Materialstau und Verklemmen von Fördergut
Förderband: Überwachbare Parameter
Schwingungssensoren am Getriebelager (Früherkennung von Lagerdefekten)
Temperaturfühler an Motor und Getriebe (Überhitzung)
Drehzahl und Drehmoment
Stromüberwachung am Antriebsmotor (Blockade-/Überlast-Erkennung)
Kreiselpumpe: Häufige Fehlerarten
Undichte Gleitringdichtung
Wälzlagerverschleiß oder -ausfall (z.B. Folge von Vibrationen)
Unwucht der Laufräder oder Fluchtfehler der Welle
Kavitation bei ungünstigen Betriebsbedingungen
Kreiselpumpe: Überwachbare Parameter
Schwingungssensoren am Lagergehäuse (z.B. Überwachung von Unwucht,)
Temperatursensoren an Motor und Lagerstellen (Früherkennung von Überhitzung)
Durchflusssensoren (Überwachung der Fördermenge)
Strommessung des Antriebsmotors
Rührwerk: Häufige Fehlerarten
Lagererschöpfung und Getriebeschäden
Getriebezahnräder können bei Überlastung oder Materialermüdung beschädigt werden
Dichtungsdefekte: Verschlissene Gleitringdichtungen
Überhitzung des Antriebs: Hohe Mischviskositäten oder Blockierungen
Rührwerk: Überwachbare Parameter
Schwingungsüberwachung an Lagerstellen und Getriebe
Temperatursensoren an Motor und Lager/Getriebe (Anzeige von Überhitzung)
Drehmoment- bzw. Leistungsaufnahme des Motors
Drehzahlsensoren zur Überwachung der Soll-Ist-Drehzahl
Jetzt Einblick in weitere Maschinentypen & typische Fehler erhalten
Super, das hat geklappt!
Das hat leider nicht geklappt. Bitte überprüfen Sie, ob alle Pflichtfelder ausgefüllt wurden.
KSB Guard zur Datenübertragung
Sie möchten einen umfassenden Einblick in die Messwerte und Funktionsweise der Datenübertragung erhalten?
Alle Details finden Sie in unserem technischen Datenblatt.
Zum technischen Datenblatt
Use Case Hansaport

Überwachung von Förderbändern

Ausgangslage
  • Förderbänder sind von Antrieb, Getriebe und Kupplung abhängig.
  • Ausfall macht das gesamte Förderband unbrauchbar.
  • Reparaturen müssen schnell erfolgen, damit Stillstände minimiert werden können.
  • Derzeitige Nutzung: Oft bis zum Totalausfall
  • Ziel: smarte Wartung.
Automatische Überwachung durch unsere Software
  • Erster Schritt: Nachrüstung von Sensoren für über 800 Meter lange Förderbänder
  • ​KI lernt verschiedene Betriebszustände & erkennt Abweichungen
  • Größerer Fehler wurde rechtzeitig erkannt, sodass ein Ausfall verhindert werden konnte
  • Verbesserter Überblick über weitläufige Anlagen – weniger manuelle Inspektionen erforderlich.

Attraktives Paketpreis – keine versteckten Kosten

Nutzen Sie unser Rundum-sorglos-Paket und profitieren Sie von der digitalen Überwachung Ihrer Maschinen.

Bis zu 5 Maschinen

80€
+ 2.499 € Set-Up
pro Maschine & Monat
Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer
Training der Modelle
Support durch Experten
Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit
Nutzung der Cloudinfrastruktur
Laufend neue Produktfeatures

Bis zu 10 Maschinen

60€
pro Maschine & Monat
+ 2.499 € Set-Up
Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer
Training der Modelle
Support durch Experten
Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit
Nutzung der Cloudinfrastruktur
Laufend neue Produktfeatures
Optionaler Service: Monitoring Service durch einen Analysten von KSB, 120€ je Sensor.
‍
*Bei mehr als 10 Maschinen bereiten wir gerne ein maßgeschneidertes Angebot vor.
Anfrage senden
Maschinenverfügbarkeit maximieren

Projektablauf mit aiomatic & KSB

1
Sensoren werden an Ihre rotierenden Maschinen installiert – schnell und unkompliziert.
2
Ihre Daten werden sicher übertragen und im Dashboard visualisiert.
3
Temperatur- und Vibrationsanalyse: Unsere KI-Modelle erkennen frühzeitig Fehler und senden Warnmeldungen.
4
Kontinuierliche Optimierung der Modelle für eine immer präzisere Überwachung.
5
After Service (optional): telefonische Beratung zur genauen Bestimmung des Maschinenfehlers
Rotierende Maschine ausgestattet mit Sensoren
"Das Set-up mit aiomatic war überraschend unkompliziert. Die nahtlose Integration in bestehende Workflows und die intuitive Bedienung des Dashboards machen die Lösung zu einem echten Erfolg, der schnell Mehrwert für unser Team liefert."
Ben Thurnwald
Geschäftsführer
"Die Zukunft in der Instandhaltung gestaltet sich schwierig, wenn die Ressource Fachkraft betrachtet wird. Mit der KI-basierten Lösung von aiomatic sieht diese aber wieder viel besser aus. Das Team kann sich nun anderen Tätigkeiten widmen, während die Überwachung und frühzeitige Warnmeldung durch ai-omatic erfolgt."
Andreas Weber
Technischer Instandhaltungsleiter
"aiomatic ist zukunftsweisend. Beispielsweise sagte die Anwendung von KI auf Echtzeitdaten bereits einen drohenden Lagerschaden für eine unserer Anlagen voraus. Dadurch waren wir in der Lage, frühzeitig zu handeln und einen ungeplanten Stillstand von mehr als 8 Stunden zu vermeiden.“
Dirk Schlamann
Lead Instandhaltung
Logo Hansaport
"Dank der frühzeitigen Warnung durch aiomatic haben wir einen Getriebeschaden rechtzeitig erkannt. So konnten wir den Betrieb über das Wochenende mit reduzierter Leistung aufrechterhalten und die notwendige Reparatur gezielt vorbereiten, statt von einem plötzlich drohenden Ausfall überrascht zu werden."
Ben Thurnwald
Geschäftsführer
"Die Lösung von aiomatic bietet einen schnellen und zuverlässigen Weg zum Null-Fehler-Ziel im Bereich der vorausschauenden Wartung im Vergleich zu traditionellen Methoden."
Christian Bittel
Inhouse-Consultant

Unsere Pakete im Vergleich

Monitor


Lösung zur Visualisierung von Maschinendaten
‍
Kostengünstiger Einstieg in die proaktive Wartung
Maschinendaten
auf einem Dashboard
Effiziente Dokumentation im Logbuch

Predict


Lösung für vorausschauende Wartung mit KI
‍
Ohne zusätzliche Hardware
Maschinen- und branchenunabhängiger Einsatz
KI-Analyse, Auffälligkeitsindex & Warnmeldungen

Retrofit & Predict


Komplettlösung
(inkl. Sensoren) mit KSB
‍
Bereitstellung von Hardware + Software
Speziell für rotierende Maschinen
Besonders geeignet für den Mittelstand

Kontaktieren Sie uns gerne bei weiteren Fragen!

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Maschineningenieur in Maschinenraum

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Unser Maschinenbauingenieur Joel unterstützt Sie bei den ersten Schritten –
einfach, verständlich und auf Ihren Bedarf zugeschnitten.
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