Predict Paket: Vorausschauende Wartung mit KI

Welche Maschinen & Fehler sind zur Überwachung geeignet?

Beispielhafte Anwendungsfälle:

Extrusion

Verdichter

Verpackungsmaschine & Inline- Beschichtungsanlage

Vermahlung, Förderband

Produktionsstraße, Rührwerk, Durchlaufofen

Beispielhafte Fehler:

Lager- & Getriebeschäden

Verschleiß, Verstopfung, Verunreinigungen

Druck & Temperaturprobleme

Sensor Fehlausrichtung

Produktionsbedingter Materialabtrag

Das macht die Fehlererkennung durch aiomatic besonders präzise

Flexibel einstellbare Sensibilität der Überwachung

Je nachdem, wie Sie den Schwellenwert und die Toleranzzeit Anomalien einstellen, können kritische Muster bis zu 4 Wochen im Voraus erkannt werden.

Berücksichtigung von Produktrezeptur & Kontext

Unsere Software bezieht bei der Überwachung die tatsächlichen Betriebsbedingungen, wie etwa Produktrezepturen, mit ein.

Lernen des Normalbetriebs statt starrer Grenzwerte

Unsere Software lernt aus dem normalen Betriebszustand Ihrer Maschinen statt aus gelabelten Daten und festen Normen.

Individuell konfigurierbare Benachrichtigungen

Sie erhalten automatisierte Benachrichtigungen, sobald sich eine Ihrer Maschine signifikant auffällig verhält.

So funktioniert's

Prüfen der Datengrundlage:

Unsere Potenzialanalyse prüft automatisch, ob Ihre historischen Maschinendaten geeignet und vollständig sind.

Schnelle Installation:

Wir empfangen Ihre Daten sicher über digitale Schnittstellen und unterstützen Sie bei Bedarf mit Sensor-Nachrüstungen.

Echtzeit-Datenvisualisierung & Analyse:

Ihre Daten werden in Echtzeit auf unserem Dashboard visualisiert und analysiert.

Vorausschauende Wartung:

Bei Anomalien erhalten Sie automatisch Benachrichtigungen, um proaktive Wartungsmaßnahmen einzuleiten.

Kontinuierliche Modelloptimierung:

Unsere Algorithmen entwickeln sich kontinuierlich weiter, indem sie aus den gesammelten Daten & Ihrem Feedback lernen.

Optional: Unsere Lösung mit Plug & Play Sensoren von KSB

Gemeinsam mit unserem Partner KSB bieten wir Ihnen ein Rundum-sorglos-Paket, das den gesamten Prozess abdeckt: Von der Sensorinstallation bis zur kontinuierlichen Fehlerüberwachung.

Ideal für rotierende Maschinen aus allen Branchen

Unverbindliche Testphase als Proof of Concept möglich

Sofortige Datenerfassung, Skalierung jederzeit möglich

Darstellung der Softwarelösung von aiomatic

Erfolgreiche Kundenbeispiele aus der Industrie

Gasspeicher & Verdichter

Überwachung der gesamten Anlage, insbesondere die schnell drehenden, empfindlichen Turbinen.

Abbildung einer komplexen Beschichtungsanlage

Inline Beschichtungsanlage

Überwachung der Pumpen, die für den Wasserkreislauf in der Beschichtungsanlage benötigt werden.

Ausschnitt einer Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter

Vermahlungsmaschinen für Tierfutter

Überwachung der Lagertemperaturen und Leistungen der Antriebe für eine zuverlässige & effiziente Produktion.

Förderbänder im
Hafenbetrieb

Kontinuierliche Überwachung von Motoren, Getrieben und Lagerböcken, um Lagerschäden und Bandrisse frühzeitig zu verhindern.

Getriebemotoren in der Fahrradproduktion

Zustandsüberwachung von Antrieben und Getrieben, um Stillstände in der Fördertechnik und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Knusperanlage in der Lebensmittelproduktion

Überwachung von Rührwerken, Mischern und Förderaggregaten, um Produktqualität und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Referenzen entdecken

"Dank der frühzeitigen Warnung durch aiomatic haben wir einen Getriebeschaden rechtzeitig erkannt. So konnten wir den Betrieb über das Wochenende mit reduzierter Leistung aufrechterhalten und die notwendige Reparatur gezielt vorbereiten, statt von einem plötzlich drohenden Ausfall überrascht zu werden."

Ben Thurnwald

Geschäftsführer

"Die Zukunft in der Instandhaltung gestaltet sich schwierig, wenn die Ressource Fachkraft betrachtet wird. Mit der KI-basierten Lösung von aiomatic sieht diese aber wieder viel besser aus. Das Team kann sich nun anderen Tätigkeiten widmen, während die Überwachung und frühzeitige Warnmeldung durch ai-omatic erfolgt."

Andreas Weber

Technischer Instandhaltungsleiter

"aiomatic ist zukunftsweisend. Beispielsweise sagte die Anwendung von KI auf Echtzeitdaten bereits einen drohenden Lagerschaden für eine unserer Anlagen voraus. Dadurch waren wir in der Lage, frühzeitig zu handeln und einen ungeplanten Stillstand von mehr als 8 Stunden zu vermeiden.“

Dirk Schlamann

Lead Instandhaltung

"Das Set-up mit aiomatic war überraschend unkompliziert. Die nahtlose Integration in bestehende Workflows und die intuitive Bedienung des Dashboards machen die Lösung zu einem echten Erfolg, der schnell Mehrwert für unser Team liefert."

Ben Thurnwald

Geschäftsführer

"Die Lösung von aiomatic bietet einen schnellen und zuverlässigen Weg zum Null-Fehler-Ziel im Bereich der vorausschauenden Wartung im Vergleich zu traditionellen Methoden."

Christian Bittel

Inhouse-Consultant