Retrofit: Soft- & Hardware zur KI-Fehlererkennung

Gemeinsam mit unserem Partner KSB bieten wir Ihnen eine schlüsselfertige Produktlösung, die den gesamten Prozess abdeckt: von der Sensorinstallation bis zur Fehlerüberwachung.
Schnelles Plug & Play: Sensoren bestellen, ankleben & loslegen
Vermeiden von Ausfällen & Senken von Wartungskosten
Für rotierende Maschinen geeignet & jederzeit skalierbar
Demo erhalten
Produkt entdecken
Dashboard aiomatic

Das Produktpaket Retrofit ist die richtige Wahl, wenn Sie...

Icon Software
Rotierende Maschinen unkompliziert mit Sensoren nachrüsten möchten
Icon Sicherheit
Temperatur & Schwingung Ihrer Maschinen in Echtzeit überwachen möchten
Icon Kosteneinsparungen
Ausfälle vermeiden & Wartungskosten sparen möchten

Welche Maschinen & Fehler eignen sich zur Überwachung?

Beispiele für rotierende Maschinen:
Kreiselpumpen & Verdrängerpumpen
Lüfter & Motoren
Turbinen & Kompressoren
Typische Fehler:
Unwuchten & Ausrichtfehler
Kupplungsschäden & Riemenfehler
Wälzlagerverschleiß & Aufstellungsprobleme

Maschinen senden Warnsignale, bevor sie ausfallen. Man muss sie nur erkennen.

Unser Whitepaper zeigt Ihnen, an welchen Maschinenkomponenten welche Fehler am häufigsten auftreten. Und welche Parameter sie überwachen müssen, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Super, das hat geklappt!
Das hat leider nicht geklappt. Bitte überprüfen Sie, ob alle Pflichtfelder ausgefüllt wurden.
PDF Vorschau zu Maschinentypen und Fehlerarten

Transparente Ursachenanalyse

Unsere KI erklärt automatisch jede erkannte Anomalie
Die KI-Erklärung liefert eine präzise Kurzbeschreibung der erkannten Anomalie direkt im Dashboard und der Anomalieübersicht. Diese beinhaltet:
Benennung des verantwortlichen Sensors

Gemessene Abweichung

Erwarteter Normalwert des Sensors
KI-Erklärung für Anomalien

Das macht die Fehlerüberwachung durch aiomatic präzise & effizient

Flexibel einstellbare Sensibilität der Überwachung
Je nachdem, wie Sie den Schwellenwert und die Toleranzzeit für Anomalien einstellen, können kritische Muster bis zu 4 Wochen im Voraus erkannt werden.
Berücksichtigung von Produktrezeptur & Kontext
Unsere Software bezieht bei der Überwachung die tatsächlichen Betriebsbedingungen, wie etwa Produktrezepturen, mit ein.
Lernen des Normalbetriebs statt starrer Grenzwerte
Unsere Software lernt aus dem normalen Betriebszustand Ihrer Maschinen statt aus gelabelten Daten und festen Normen.
Individuell konfigurierbare Benachrichtigungen
Sie erhalten automatisierte Benachrichtigungen, sobald sich eine Ihrer Maschinen signifikant auffällig verhält.

Alle KPIs & Anomalien auf einem Dashboard

Anzeige & Detailansicht von Anomalien Ihrer Maschinen
Digitale Werkskarte mit allen Maschinenpositionen & KPIs
Flexible Sensorgruppierungen für gezielte Auswertungen
Digitales Logbuch für Maschinenereignisse
Produkt entdecken
Use Case Hansaport

Überwachung von Förderbändern

Ausgangslage
  • Förderbänder sind von Antrieb, Getriebe und Kupplung abhängig.
  • Ausfall macht das gesamte Förderband unbrauchbar.
  • Reparaturen müssen schnell erfolgen, damit Stillstände minimiert werden können.
  • Derzeitige Nutzung: Oft bis zum Totalausfall
  • Ziel: smarte Wartung.
Automatische Überwachung durch unsere Software
  • Erster Schritt: Nachrüstung von Sensoren für über 800 Meter lange Förderbänder
  • ​KI lernt verschiedene Betriebszustände & erkennt Abweichungen
  • Größerer Fehler wurde rechtzeitig erkannt, sodass ein Ausfall verhindert werden konnte
  • Verbesserter Überblick über weitläufige Anlagen – weniger manuelle Inspektionen erforderlich.

Attraktives Paketpreis – keine versteckten Kosten

Nutzen Sie unser Rundum-sorglos-Paket und profitieren Sie von der digitalen Überwachung Ihrer Maschinen.

Bis zu 5 Maschinen

80€
+ 2.499 € Set-Up
pro Maschine & Monat
Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer
Training der Modelle
Support durch Experten
Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit
Nutzung der Cloudinfrastruktur
Laufend neue Produktfeatures

Bis zu 10 Maschinen

60€
pro Maschine & Monat
+ 2.499 € Set-Up
Zugang zum Dashboard unbegrenzte Nutzer
Training der Modelle
Support durch Experten
Nutzung der Sensoren über die gesamte Vertragslaufzeit
Nutzung der Cloudinfrastruktur
Laufend neue Produktfeatures
Optionaler Service: Monitoring Service durch einen Analysten von KSB, 120€ je Sensor.
‍
*Bei mehr als 10 Maschinen bereiten wir gerne ein maßgeschneidertes Angebot vor.
Anfrage senden

So funktioniert's

1
Sie befestigen die Sensoren an den Messstellen (z.B. am Lagerträger)​.
2
Nach Eingabe der Installationsorte und Maschinendetails erscheinen Ihre Daten im aiomatic Dashboard.
3
Durch Analyse von Temperatur und Vibration meldet unsere KI drohende Fehler rechtzeitig.
4
Kontinuierliche Optimierung der Modelle für eine immer präzisere Überwachung.
5
After Service (optional): telefonische Beratung zur genauen Bestimmung des Maschinenfehlers
rotierende Maschine
KSB Guard zur Datenübertragung
Sie möchten einen umfassenden Einblick in die Messwerte und Funktionsweise der Datenübertragung erhalten?
Erfahren Sie, wie Sie Schwingungen und Temperaturen einfach überwachen – ganz ohne IT-Aufwand.
Download Datenblatt

aiomatic überwacht bereits > 2.000 Maschinen

Zahlreiche Kunden profitieren von KI-gestützter Instandhaltung

Logo Hansaport
Logo Rausch
Logo Brüggen
Logo Innomotics
Logo EWE
Logo Petcom
Logo Innomotics
Logo Nitto
Logo SSE

Erfolgreiche Kundenbeispiele aus der Industrie

Herstellung von Fahrrädern
Fließbänder in der Fahrradherstellung
Vermahlungsmaschine für Tierfutter
Vermahlungsmaschinen für Tierfutter
Förderbänder im Hafenbetrieb
Förderbänder im
Hafenbetrieb
Kolbengasverdichter
Kolbengasverdichter in der Energieversorgung
Anlagen in der Lebensmittelproduktion
Misch-, Röst- und Kühlanlagen in der Lebensmittelproduktion
Tiefdruckmaschine
Tiefdruckmaschine für Verpackungsdruck
Abfüllanlage in der Getränkeindustrie
Abfüllanlage in der Getränkeindustrie
Pumpen im Heikraftwerk
Pumpen im
Heizkraftwerk
Referenzen entdecken

Business Value durch eine erkannte Anomalie

Logo Hansaport
Icon Produktionsausfall
Produktionsausfall
16 Std. Stillstand verhindert
850 € / Std. Ausfallkosten
Weiterbetrieb bei 50 % Leistung
Einsparungen
von 6.800 €
Icon Reparaturkosten
Reparaturkosten
4 Std. kürzere Reparaturzeit
4 Instandhalter für die Reparatur
je 75 € / Std.
Einsparungen
von 1.2000 €
Icon Kosten
Materialkosten
Totalschaden: 14.300 €
50 % Entdeckungs-wahrscheinlichkeit ohne KI
Einsparungen
von 7.150 €
Gesamteinsparungen in Höhe von 15.150 €
Ben Thurnwald
"Dank der frühzeitigen Warnung durch aiomatic haben wir einen Getriebeschaden rechtzeitig erkannt.
So konnten wir den Betrieb über das Wochenende mit reduzierter Leistung aufrechterhalten und die notwendige Reparatur gezielt vorbereiten, statt von einem plötzlich drohenden Ausfall überrascht zu werden."
Ben Thurnwald
HANSAPORT Hafenbetriebsgesellschaft mbH
PDF Vorschau zu Maschinentypen und Fehlerarten

Wie profitieren Unternehmen von Predictive Maintenance?

Unser Use Case Portfolio zeigt Ihnen anhand konkreter Kundenbeispiele, wie Predictive Maintenance die Industrie erfolgreicher, effizienter und zukunftssicher macht.
Das hat leider nicht geklappt. Bitte überprüfen Sie, ob alle Pflichtfelder ausgefüllt wurden.

Unsere Produktpakete im Vergleich

Predict


Software zur KI-Fehleranalyse von Maschinen
‍
Geeignet für alle
Maschinentypen
Bereitstellung unserer KI-Software ohne Sensoren
Einbindung Ihrer Maschinendaten (Sensor- und Prozessdaten)

Retrofit


Plug & Play System zur
KI-Fehleranalyse
‍
Geeignet für rotierende Maschinen
Bereitstellung unserer KI-Software mit Sensoren von KSB
Ausschließlich Temperatur- und Schwingungsdaten über KSB-Guard (ohne Prozessdaten)

Retrofit & Predict


Kombipaket aus
Predict und Retrofit
‍
Geeignet für alle
Maschinentypen
Bereitstellung unserer KI-Software mit Sensoren von KSB
Temperatur- und Schwingungsdaten über KSB-Guard
Weitere Sensor- und Prozessdaten

Kontaktieren Sie uns gerne bei weiteren Fragen!

Danke! Wir haben Ihre Nachricht erhalten und melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück!
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Nahaufnahme Lena Weirauch
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In unserer kostenlosen Maschinen- und Use-Case-Analyse
bewerten wir Ihr Potenzial zur Einführung von Predictive Maintenance.
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