15. Oktober 2025

Digitaler Retrofit: Alte Maschinen aufrüsten, neue Möglichkeiten

Wie Unternehmen ihre bestehenden Anlagen für die Anforderungen von Industrie 4.0 aufrüsten, Effizienz steigern und Kosten sparen können.
In vielen produzierenden Unternehmen klafft eine Lücke zwischen bestehenden Maschinen und den Anforderungen der digitalen Industrie 4.0.

Oftmals liefern Anlagen nicht die Daten, die für Predictive Maintenance oder Prozessoptimierungen benötigt werden.
Gleichzeitig sind vollständige Neuanschaffungen teuer, zeitaufwendig und im schlimmsten Fall mit Produktionsausfällen verbunden.

Genau hier setzt digitales Retrofitting an. Bestehende Maschinen werden gezielt mit moderner Hardware nachgerüstet und anschließend mit smarter Software vernetzt.

Doch was bedeutet digitaler Retrofit konkret für die Praxis? Und welche Schritte sind notwendig, damit aus einer alten Maschine ein vernetztes, datengestütztes Produktionswerkzeug wird?
Digitaler Retrofit einer Maschine

Definition (Digitaler) Retrofit

(Digitaler) Retrofit bezeichnet die Modernisierung bestehender Maschinen und Anlagen. Dabei werden ältere Systeme technisch, mechanisch oder digital aufgerüstet, um ihre Lebensdauer zu verlängern, die Produktivität zu steigern und neue Funktionen nachträglich zu integrieren. Retrofit kann zum Beispiel den Austausch verschlissener Bauteile, die Anpassung von Steuerungs- oder Regeltechnik, den Einbau von Sensorik oder die Integration digitaler Analyse- und Überwachungslösungen umfassen.

Retrofit (klassisch)

Retrofit, im klassischen Sinne, bezeichnet die mechanische oder elektrische Modernisierung bestehender Anlagen.
Ziel ist es, die Lebensdauer zu verlängern, die Effizienz zu steigern und die Ersatzteilverfügbarkeit zu sichern.

Typische Maßnahmen sind beispielsweise der Einbau moderner Sensorik oder Antriebe sowie Umbauten zur Steigerung der Energieeffizienz. Der Fokus liegt dabei auf Hardware und Steuerungstechnik.

Digitaler Retrofit

Unter digitalem Retrofit versteht man die Erweiterung bestehender Anlagen um digitale Technologien, um sie mit modernen IT- und Datensystemen kompatibel zu machen.

Ziel ist es, vorhandenen Anlagen in die digitale Welt zu integrieren.
Durch intelligente Sensorik, Datenerfassung und KI-gestützte Analysen entsteht volle Transparenz über den Anlagenzustand und damit die Basis für effiziente, vorausschauende Wartung, ganz ohne teure Neuanschaffung.

Typische Maßnahmen sind zum Beispiel die Nachrüstung von IoT-Sensoren zur Zustandsüberwachung, die Anbindung an Cloud- oder Edge-Plattformen sowie der Einsatz von Künstlicher Intelligenz.

Der Fokus liegt dabei auf Daten, Konnektivität und KI.

Für Unternehmen bedeutet digitaler Retrofit weit mehr als eine technische Nachrüstung. Es ist ein strategischer Ansatz, um vorhandene Maschinen wirtschaftlich und zukunftssicher zu gestalten.

Unternehmen profitieren gleich mehrfach:
Kosten sparen, indem teure Neuanschaffungen vermieden werden
Effizienz steigern, indem Maschinen datenbasiert überwacht und optimiert werden
Produktionsprozesse digitalisieren, indem Maschinen an IT- und Analysesysteme angebunden werden
Vorausschauende Maschinenwartung durch digitale Echtzeitüberwachung
Flexibilität erhöhen, indem Maschinen schnell an neue Anforderungen angepasst werden können

Neuanschaffung vs. Retrofit: Wann lohnt sich ein digitaler Retrofit?

Viele Unternehmen stehen vor der Frage: Soll eine Maschine ersetzt oder nachgerüstet werden? Was passiert mit meinem Altsystem?
Ein kompletter Neukauf ist teuer und erfordert oft hohe Investitionen. Ein digitaler Retrofit bietet hier eine attraktive Alternative für die Aufrüstung ihrer Produktionsanlage. Insbesondere, wenn die mechanische Basis der Maschine noch intakt ist.

Ein Retrofit lohnt sich für Ihr Unternehmen, wenn:

1. die Maschine mechanisch zuverlässig arbeitet, aber digitale Funktionen fehlen

2. nur Steuerung, Datenerfassung oder Vernetzung nachgerüstet werden müssen

3. eine schnelle und kosteneffiziente Integration in digitale Produktionsprozesse erforderlich ist

Wie läuft ein digitaler Retrofit ab?

Ein digitaler Retrofit erfolgt in zwei Phasen:

1. Die technische Nachrüstung und Vernetzung der Maschinen
2. Die intelligente Datenauswertung und Überwachung

So entsteht Schritt für Schritt eine digital vernetzte und KI-gestützte Produktionsumgebung.

Nachrüstung von benötigten Sensoren

Nicht alle Maschinen verfügen über die Sensorik, die für eine zuverlässige Zustandsüberwachung erforderlich ist. Daher werden im Rahmen eines digitalen Retrofits häufig zusätzliche Sensoren installiert. Die Nachrüstung schafft somit die Datengrundlage für die anschließende Überwachung und Analyse.

Vernetzung der Maschine

Beim digitalen Retrofit werden Maschinen an ein digitales System angebunden. Über IoT-Gateways und Protokolle wie OPC UA oder MQTT werden Betriebs- und Zustandsdaten sicher übertragen, ohne Eingriffe in die Maschinensteuerung. So entsteht die Basis für eine vernetzte und datenbasierte Produktion.

Datenerhebung

Nach der Vernetzung beginnt die kontinuierliche Erfassung und Übertragung von Maschinendaten. Ein Gateway sammelt und filtert die Daten, bevor sie an eine lokale Plattform oder Cloud gesendet werden. So entsteht eine qualitativ hochwertige Datengrundlage für Analysen.

Datenauswertung

In der Phase der Datenauswertung werden die gesammelten Informationen analysiert und interpretiert. Mithilfe von Algorithmen des maschinellen Lernens werden Muster und Trends in den Messwerten erkannt.

Ableitung von Maßnahmen

Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse können konkrete Maßnahmen abgeleitet werden. Kritische Benachrichtigungen veranlassen zu sofortigem Handeln, weniger dringliche Empfehlungen fließen in Wartungspläne ein. Das System lernt kontinuierlich dazu und steigert die Effizienz langfristig.

Die passende Hardware für ein Retrofit

Für die Vernetzung und Datenerfassung Ihrer Maschinen kommt moderne Hardware zum Einsatz:
Genau hier kommt unsere Partnerschaft mit KSB ins Spiel. KSB bringt über 150 Jahre Erfahrung im Pumpenbau mit, aiomatic langjährige Expertise in Data Science und künstlicher Intelligenz. Gemeinsam haben wir ein maßgeschneidertes Paket für den Mittelstand entwickelt, welches smarte Software und Sensorik zur vollautomatischen Überwachung von Schwingungen und Temperatur rotierender Maschinen vereint. So lassen sich Ihre Maschinen unkompliziert aufrüsten und den Anforderungen der Digitalisierung gerecht.


Die Sensorinstallation erfolgt unkompliziert und effizient:

Die Sensoren werden einfach mit 2-Komponenten-Kleber an den relevanten Messstellen, zum Beispiel am Lagerträger, befestigt.
Anschließend können bis zu 30 Sensoren per Knopfdruck mit dem Gateway verbunden werden (Reichweite ca. 25 m).

Alle Installationsorte und Maschinendetails werden über ein Formular an aiomatic übermittelt.

Dashboard Retrofit und Predict Paket

Digitaler Retrofit am Beispiel Hansaport

Bei Hansaport, Deutschlands größtem Schüttguthafen, wurden bestehende Förderbänder mithilfe des Retrofit & Predict Pakets von aiomatic und KSB digital aufgerüstet.
Ziel: den Zustand kritischer Antriebskomponenten in Echtzeit überwachen und Ausfälle vermeiden.

Im ersten Schritt erfolgte die Nachrüstung von Sensoren direkt an Motor, Getriebe und Lagerbock.
Die Sensoren wurden über ein IIoT-Gateway mit der aiomatic-Plattform verbunden.
Nach erfolgreicher Vernetzung beginnt die Datenerfassung und -analyse:
Förderbänder im Hafen
Die KI-Modelle von aiomatic erkennen Anomalien frühzeitig und senden entsprechende Benachrichtigungen.

So verwandelt der digitale Retrofit bestehende Anlagen in intelligente, selbstüberwachende Systeme, ohne Umbauten oder lange Stillstände.
Das Ergebnis: höhere Anlagenverfügbarkeit, planbare Wartung, Produktion und signifikante Kosteneinsparungen.

Vorteile von Retrofit

Integration icon

Kosteneffizient

Bestehende Maschinen werden aufgerüstet und müssen nicht teuer ersetzt werden.
Integration icon

Schnelle Installation

Sensoren und IIoT-Gateway sind einsatzbereit ohne lange Stillstände oder Umbauten.
Integration icon

Echtzeitüberwachung

Kontinuierliche Zustandsüberwachung aller kritischen Komponenten über Dashboard.
Integration icon

Predictive Maintenance

Frühzeitige Erkennung von Anomalien verhindert Ausfälle und senkt Reparaturkosten.
Integration icon

Nachhaltig

Verlängert die Lebensdauer bestehender Maschinen und reduziert Ressourcenverbrauch.
Integration icon

Zukunftssicher

KI-Modelle lernen mit jeder Datenerfassung dazu und steigern die Diagnosegenauigkeit kontinuierlich.

Fazit

Digitaler Retrofit ist weit mehr als ein technisches Upgrade.

Er ist eine strategische Investition in Effizienz, Datennutzung und Zukunftsfähigkeit. Unternehmen können ihre Maschinen modernisieren, ohne auf Neuanschaffungen angewiesen zu sein. Der Mittelstand profitiert besonders von der Aufrüstung, da oftmals wenig Ressourcen für große IT-Projekte vorhanden sind.

Mit erfahrenen Partnern wie KSB und aiomatic wird aus dem Retrofit ein vollwertiger Schritt in Richtung Digitalisierung und  Industrie 4.0.

Aktuelle Beiträge

Headerbild  für den Beitrag vorbeugende Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung: Solider Standard oder überholte Strategie?

Beitrag lesen
Lena Weirauch im Maschinenraum

Prozessoptimierung in der Industrie. Wie KI helfen kann!

Beitrag lesen
Industrie der Zukunft

Die vierte industrielle Revolution und ihre Auswirkungen auf Unternehmen

Beitrag lesen